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6S管理中应该怎么做
6S管理是需要根据现场实际情况而去进行针对性的实施，不是每一个方案都适合自己办公室采用，这里给出一个参考：
6S管理是需要根据现场实际情况而去进行针对性的实施，不是每一个方案都适合自己办公室采用，这里给出一个参考：
1、每天上班前3分钟打扫各自办公桌等区域卫生，公共区域按《值日表》执行；
2、每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面，关闭电脑。桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留；
3、个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品；
4、文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；
5、桌椅摆放整齐，擦拭干净，明确保养责任人；
6、办公桌、台柜文件、资料用具摆放整齐；
8、台柜放置物品有标识且与存放的内容一致；
9、人离开座位，凳子要放在电脑桌下面。
3、墙壁无涂画、张贴痕迹；2.4悬挂物品整齐、端正。
1、对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理，标识清楚，并井
2、不对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁；
4、文件夹有标识且与放置内容一致。
1、不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。
2、提倡禁烟，任何人不得在办公室内吸烟。
3、接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；
5、注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投
6、由最后离开办公室人员关灯、关窗、拉窗帘、关空调，确保资
7、电脑桌面和硬盘各文件归类并标识清楚。
个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品；
文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；
对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。
将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。办公室代表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。
从小事做起，从自我做起，认真、讲究的做好每一件事
一、为了创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境；为树立公司整体形象，加强和规范企业管理行为，造就和培养一支纪律严明、素质过硬的员工队伍；为了使公司管理及文化建设提升到一个新层次。促进公司持续、稳定搜索、健康发展，特制定本管理制度。
（一）自我管理的原则（二）勤俭办厂的原则（三）持之以恒的原则
一：将现场物品加以分类（不使用的、偶尔使用的、和经常使用的）
1、把不用的清理掉；改善和增加作业面积，提高工作效率；
2、把偶尔用的东西摆放到指定位置；减少磕碰的机会，保障生产安全，提高工作质量；
3、把经常使用的东西存放在容易拿到的地方。
二：工作现场也整洁、卫生和有序
1、过道上绝对不允许堆放任何东西；现场整洁、无杂物；
2、将工作、办公用品摆放整齐；
3、改变作风，提高工作情绪；消除管理上的混放、混料等差错事故。
三：人、事、物要加以定量和定位
1、工作区，物品放置区，通道设置也明确标识；
2、现场所有物品要按规划合理放置；
3、通道畅通，通道上不能放置任何物品。
四：现场也整洁，物品摆放要科学合理，利于工作
1、仪器设备，工模夹具以及工作台要摆放整齐，按规定编好编号并对应放置；
2、物品要摆放在规定的地点和区域，便于寻找，消除因混放而造成的差错；
3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采
4、生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
五：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人
1、地面，墙上要随时打扫干净，无灰尘和乱杂物；
2、工作台要清扫干净，无灰尘；仪器设备、工模具要清理干净；
3、各部门或个人的工作区域在上下班之前一定要进行整理清扫，随时保持厂区整洁；
4、每个员工做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”，清除工作场所内的脏污。
六：设备的清扫，要着眼于对设备的维护保养以及对破损物品的修理
1、设备清扫要同设备的维检结合起来，清扫设备要同时做设备的润滑工作；
2、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
1、要求随时保持工作间的整洁，离岗之前要按照要求作好一切善后工作；
2、为使工作能够正常高效的进行。减少故障多发，保证或提高产品质量，使人工作时心情舒畅。必须清扫、清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
八：整理、整顿、清扫之后要认真维护
1、每天上下班花10分钟做好“6S”工作，每个组员做到随时清除工作场所内的脏污；
2、工作现场要及时清扫，保持整洁有序；对不符合现场或操作规定的情况要及时处理、纠正；
3、随时做好自我检查和互助检查，定期和不定期的检查；
4、要使环境不受污染，消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
九：不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁
1、车间环境整齐，清洁卫生的同时，工人本身也要做到清洁：如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；
2、工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人。
1、员工带工卡，穿工作服且整洁得体，仪容整齐大方；
2、员工运输货物时要小心谨慎，以防止碰伤；
3、员工的时间观念强，不迟到早退；
4、严禁惹事生非，无理取闹，起哄，散布谣言、消极怠工，扰乱正常生产工作秩序，严禁在厂区内赌博、斗殴等违纪违法行为；
5、明确自己的工作标准，按质按量按时完成自己的工作。
1、员工言谈举止文明，对人要热情大方；
2、员工工作精神饱满，爱护公司公共财物；
3、员工要有团队精神，互相帮助，积极参加“6S”活动；
4、自觉维护公司的整体形象和信誉，上班和工作时间、不准穿拖鞋、不准赤脚、
5、培养良好的素养、营造团队力量、注重团队合作；
6、积极参与公司的各项活动，尽量提出自己建设性的建议和意见。
7、积极参与公司日常管理，随时向公司提供关于管理、技术、生产作业等各方面的意见和建议。
十二：严格遵守各项安全规程，严禁违章指挥和违章作业
1、谁主管谁负责，严格遵守安全操作规程，严禁违章指挥和违章作业
2、操作人员离开岗位要停机，严禁空机运转；
3、遵守劳动纪律、工艺纪律严明,生产井然有序,环境清洁、设备工装保养精良,场地、工位器具布置整齐、合理,厂房通风照明良好。安全文明生产保证体系要明确规定车间或工段工序直至每个生产岗位的任务职责权限和工作标准。
1、认真执行消防管理细则，不得私自动用各种消防设施和器材、器具，禁烟区内严禁携带火种入内；
2、安全用电，非电工人员不准乱接、拆装电器；
3、保安人员有权在厂区范围内进行检查，发生治安案件，及时进行报告和查破，有关人员应积极协助，对外来人员未经公司办公室批准不得擅自留宿；
4、在生产、工作中必须确保人身、设备、设施的安全，严守国家和公司的机密；
5、各级主管必须进行安全检查，发现的安全隐患必须及时更正。
6S：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。
6S的概念和含义相信大家都很了解了，在这里我想讲述一下这几年来我推行中的一些实际经验，以供参考。
背景：大部分工厂的现场只有简单的画线，简单的区域划分和每天基本的清扫工作；挂着“几S”的标语，但实际上没有真正执行“5S”的管理理念。我理解的“5S”应该是“标准化”和“及时化”的管理哲学延伸出来的现场管理方法。
步骤：1、作一些简单的培训，重点展示一些示范图片和录像，让所有员工先有直观的认识。
2、不管理解与否，强制性（考核）命令的全员参与，每周每个班组自行发现10~20个问题点并改善，拍成改善前后对比照片，注上问题点说明，用彩色打印张贴在车间宣传栏。
3、要求最高领导每周1次对指定车间进行20分钟巡检，车间主管和班组长陪同。
4、对各单位每周评分，月度颁布先进单位，给与奖励，挂红旗；落后者挂黄旗。
5、2~3个月后开始进行指导性的整理、整顿工作。不要物清理（红牌作战）、合理的分类、定点放置、标识、工具改造上给与技术上的支持，落实计划实施。制订《整理整顿执行标准》，按统一的标准执行。
6、推行班前班后会制度，将每日例会内容标准化，包含6S内容2分钟检讨。
7、将整理整顿取得的一些成果固化（一般需要几个月），再制订清洁标准。将各个区域或部位需要达到的清洁程度给与量化和直观的说明（有如地板干净至用白布擦拭检查看不到污垢）。同时要制订清扫的规则和办法。
8、行动——坚持——固化——习惯，则形成素养。
至于6S的安全问题，其实将5S做好了，基本不存在安全隐患。但既然提出来，就必须在日常中给与强调，比如机器的操作规范、电箱开关检查、灭火器摆放位置和检验、消防通道畅通、逃生图等。
推行5S管理，最重要一点是要明白这些工作不是增加的“负担”，而是跟吃饭一样重要的必要工作，是可以减少不必要的寻找和搬运，减少不良率，提升设备OEE等效果，从而提升工作效率（因为总有一些单位主管抱怨5S工作占用掉他们的工时，使不能按时完成生产任务）。
总结：6S推行应该根据每个单位的具体情况制订切实可行的工作计划，关键是“行动”和“固化”。
化工行业应该怎么样推行5S/6S管理?
选择实施5S/6S的重点部门负责人组成推行小组，组长由具有推动力、决策权的高层领导担当。
推进小组成立后，对小组进行培训与学习，首先学习5S/6S的含义，推行的好处与目的是什么，基本知识撑握后，可以到同类型企业、5S/6S做的卓有成效的企业去学习，如果可以，最好多拍些照片，对以后的5S/6S实施工作可起到事半功倍的作用。
3、制定5S/6S推行计划，全员培训
有了学习的基础，应制定一个详细的推进计划，计划至少包括工作内容、完成日期、责任人、跟踪确认人等，计划完成后，对整体计划的大约费用进行预算，报领导审批。同时应将5S/6S管理的基本理念向全员宣贯。
计划制定后，小组成员负责监督实施，在实施过程中制定检查、奖罚制度，对改进前后效果进行拍照，在宣传栏内张贴，同时鼓励一线人员参与改进，并进行奖励。
对5S/6S实施效果应定期进行总结，对需要改进的地方，作出改进计划，落实好责任人，整改方法，完成日期，不断进行改进。
定期检查与宣传，直至形成企业文化。
实施过程中注意图文并茂，多用图片与表格，多多进行标识，定置时一定从物流的角度进行考虑，做到作业方便，物流途径最短。一些颜色、通道尺寸注意参照相关的国家标准。
1、推行委员会成立，明确职掌；
4、明确划分责任区域及必要的用具设计。
2、海报、推行手册及横幅标语制作。
1、开展大扫除，将工厂的每一个角落都彻底清扫；
1、各部门主管主导，全员处理不要物；
2、难以判断的物品，由推进委员会决定。
步骤6：以小组活动来实施6S改善活动
1、选定改善项目，以3UMEMO实施改善；
①公司共用区城，由推进委员会实施；
1、最高管理者及推行委员会定期、不定期巡视现场6S活动状况。
①了解各部门是否有计划、有组织的开展活动（部门事务，、责任划分是否明确）
②部门实施状况如何（活用6S查检表）；
③部门活动是否活泼（提案件数、改善成果）；
2、活动优秀部门加以表扬、奖励。
1、首先进行规划，包括6S管理目标、内容、工具、预算、进度、分工等事项。
2、达成共识，由各部门推选的核心推动成员，携带这些信息回部门推动。
一、6S管理—依据使用频率决定放置场所
1、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。
2、清楚什么物品，在哪里、有多少。
3、在需要的时候能立即找到需要的物品。
1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动
2、定位：周转箱车、工件、材料位置固定
3、定量：不多不少、按规定数量盛放
4、定点：货架上、箱柜内物品定点位置
1、形迹管理，取之明白，归之了然。
2、按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。
3、将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然
4、清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。
库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。
1、愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。
2、手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。
3、用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。
1、公示类：岗位职责、人员配置、安全规程
2、作业类：工艺流程、交货期限、生产进程
3、设备类：平面布置、点检要求、维修计划
4、品质类：质量统计、不良处理、成品等级
5、事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐
1、标识：部门人员状态区位限位
3、透明化：容量油位水位指示透明
厂长工作部统一管理办公楼办公室6S的推动工作，成立由各部门负责人组成的办公室6S管理小组，该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查。各部门领导应负责组织各自部门人员参加的6S管理活动，做好本部门的6S管理工作。
办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作
（1）员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留；
（2）个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品；
（3）文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；
（4）对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。
（5）不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。
（6）对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理，并井然有序
（7）及时清扫、清洗办公设备，保持办公室无垃圾、无脏污
（8）提倡禁烟，任何人不得在办公室内吸烟。发现员工在禁烟区吸烟，按有关规定进行处罚；
（9）接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；
（10）工作时间提倡使用普通话；
（11）注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。
组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂。
制定6S管理制度，明确各部门在6S工作中的权、责。
日常6S工作的监督、检查及效果评比。
“6S”现场管理法简析什么是“6S管理” 6S现代企业管理模式这一管理法首先在日本的企业应用。
由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiketsu）、规范（Standard）、素养（Shitsuke）的日语罗马拼音均以“S”开头，故最早简称“5S”。
我国企业在引进这一管理模式时，另上了英文的“安全（Safety）”，因而称“6S”现场管理法。
目前，我国有88.2%的日资企业、68.7%的港资企业实行了这一管理法，有效地推动了管理模式的精益化革新。
班组是企业最基层、最活跃的组织，也是企业各项工作的落脚点和具体实践者。班组素质的高低，体现和反映了企业的生产、经营管理水平和参与市场的竞争力。“6S管理”在班组建设的好坏，将直接影响企业的社会形象和经济效益，甚至决定着企业的后备人才培养和生存发展。因此，加强“6S管理”在班组建设非常重要。“6S管理”在在大庆油田物资公司让胡路仓储分公司机械一队刘备战班组推行已将近5年，通过不断的强化推行，现场管理有了较大的提升，但是还是存在一些不足之处。
发挥理念先导作用。班组作为企业中最小的生产组织和重要的构成细胞，其基础地位是不容置疑的。一旦失去了坚固的基础，一切都将成为空中楼阁、海市蜃楼。“6S管理”的落脚点在班组，终端是每一位员工。在班组中推进“6S管理”，首先要在班组中加强对“6S管理”的宣传，使班组成员对“6S管理”有个正确、明晰的认识、了解，知晓“6S管理”的内容，推进的意义树立正确的理念，变陌生为熟悉，变拒绝为接受，变被动为主动创新，充分发挥广大员工的积极性、主观能动性，促进“6S管理”的逐步推进、不断深化。班组是企业实现自我发展壮大的有效载体，只有班组“6S管理”建设搞好了，企业的基础才能够稳固，基础稳固了企业才能够发展。
全面提高班组长的素质，发挥表率作用。班长是班组工作的参与者、策划者和组织者，班长的能力直接反映着班组的能力。对选好、用好班长是关键。公司的精神是否能得到顺利贯彻执行，管理人员显得非常重要，而班长作为兵头将尾，就是负责把上级的指导准确传递到细胞--员工并且确保执行，并把员工的需要和现场的基本情况及时反映给上级，是双向沟通的一道桥梁。一个优秀的班长，可以使一个后进班组变为先进，并发出巨大的能量，而一个能力低下的班长就好比一只绵羊带领一群老虎，班组长自身素质高低直接影响班组的管理水平，关系着“6S管理”在班组中的推进成败和效果。这就要求班组长必须要有高度的事业心和责任感，既要懂生产、精技术、熟管理，又要有一套灵活的工作方法，有效地带动班组成员，形成合力。班组长要加强“6S管理”知识的学习，掌握“6S管理”的推进方法，要带头推进，严格要求自己，发挥示范和表率作用。
明确标准，确定推进实施细则，要根据本单位“6S管理”实施方案，结合班组实际情况，制定班组“6S管理”推进目标、实施细则，明确、规范标准，制定计划，责任到人。将“6S管理”落实到每道工序、每个岗位、每台设备、每个工作办公区域、每位员工，要杜绝盲区，不留死角。
组织班组全体员工共同参与“6S管理”，不允许任何人游离于“6S管理”之外。让员工自己动手，开动脑筋，自己解决存在的问题，自己改变工作环境，提高工作效率。广泛利用改善提案等方法，加强引导，充分发掘广大员工的智慧，不断创新、不断提高、不断深化“6S管理”。
各单位要加强对班组“6S管理”的督导，要将6S纳入岗位责任制，定期考核、评比。将考核结果与经济利益挂钩，以亮点展示、曝光台等“6S管理”宣传栏及其他多种形式表彰先进、鞭策落后。班组内部也要建立考核、评比机制，形成一个帮、赶、超，积极向上的良好氛围，促进“6S管理”的不断深化。
及时总结班组“6S管理”经验，不断创新、持续改善，持之以恒、不断优化，不断深化“6S管理”，使班组现场管理水平不断提高。
加强与兄弟班组的沟通、交流，相互学习，借鉴经验，取长补短，共同提高。
2推进“6S管理”中存在的几个误区
（2.1）一些部门认为“6S管理”就是大扫除、扫卫生，对“6S管理”的认识存在局限性，其实清扫只是“6S管理”的内容之一，“6S管理”包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全共六个方面的内容。当然，如果连清扫都做不好，“6S管理”更不可能做好。
(2.2)“6S管理”只会增加企业成本，不会带来实质性效益。通过“6S管理”能够减少时间、空间、资金的占用、浪费，促进节约，提高空间、资金、设备的使用效率，提高工作效率，保障安全生产，提升企业形象，增强企业凝聚力，为企业带来经济效益。
(2.3)“6S管理”只会给员工增加负担，不会带来利益。推行“6S管理”是为了创造一个干净、整洁的工作环境，提高工作效率，保障安全生产、促进节约。“6S管理”推进初期，员工会由于整理、整顿、清扫、清洁等工作感觉工作量增加，但随着“6S管理”的推进就会感受到“6S管理”带来的环境整洁、工作方便、效率提高、安全节约等益处。
(2.4)“6S管理”必须依靠大投入才能搞好。“6S管理”需要一定的投入，但是推进6S要考虑企业的实际情况，除一些必需的投入以外，要本着节约的精神，因地制宜，主要依靠员工自已来改善工作环境，不一定要花费很大投入。
(2.5)“6S管理”搞搞突击就可以了。“6S管理”是一项长期、持之以恒的工作，要通过提高员工的素养，养成良好习惯，要持续改进、不断优化、不断深化，最终实现现场管理水平的不断提高。
(2.6)不推行“6S管理”企业照样发展。“6S管理”是现场管理的重要方法和工具，而现场管理是企业最基础的管理，因此，推进“6S管理”对管理水平的提高，对企业的持续、健康、稳定发展有着深远的影响。
3“6S管理”在刘备战班组的推进实施效果：
大庆油田物资公司让胡路仓储分公司机械一队刘备战班组注重自身建设，在推进“6S管理”方面实施“五化管理”，即亲情安全化管理、人岗合一化现场管理、人性化管理、规范化管理和特色文化管理，取得了较好效果。班组成员在“好工人”精神影响和班长刘备战带领下，班组管理井然有序，发展蓬勃向上。
为打造亲如一家的和谐团队，班组推出了“亲情提示板”。班长每天根据员工贴在名字后面心形标识的颜色，判断其情绪和状态。绿色代表好心情，黄色代表心平气，红色代表理解我、帮助我。如果谁的名字后面贴上红色的心形，他将不会分到危险系数高的工作。一次，刘备战发现青工闫博名字后心形是红色的，分配工作时，闫博只得到辅助性修理任务，刘备战利用午休，做闫博的思想工作，下午上班前，闫博已将标识换成了绿色。
为使资产设备作用最大化，班组将资产定置，并制成卡片。每当人们走到设备前，目光就会被墙上的卡片吸引。上面记录了负责人、固定资产的基本情况，还有记录类似“我用心灵呵护你，你用安全呵护我”的温馨人机对话。
和谐班组以人为本，推行“轮值班长”、“互查互评”、“奖金公开化”等制度。“轮值班长”管理中，大家推选的“临时班长”，负责处理一周工作和日常琐碎事务。班上孙志鹏是典型的“八零后”，通过“轮值班长”管理，他的责任意识增强了。在“互查互评”管理中，班组员工通过专题会议，自查、互查不足，相互提出建议和意见。黄争博是一名青工不善言谈，通过“互查互评”管理，沟通能力提高了。在“奖金公开化”管理中，根据员工提出奖惩意见和建议，将奖罚情况细致化、明确化。一次，青工张建宇上班迟到两分钟，见到班长刘备战就主动承认错误，并接受每迟到一分钟罚款五元的处罚。
为使班组不断发展进步，班组推出了“四抓四创”制度，即，抓党员素质、创一流班组；抓队伍建设、创一流团队；抓“6S管理”、创一流环境；抓安全文化、创一流品牌。抓党员素质、创一流班组管理中，班组从三方面发挥党员先锋模范作用，一是加强党员党风、党纪、廉洁自律教育；二是建立思想政治工作责任制；三是强化党员队伍建设。
（3.5）抓队伍建设、创一流团队管理中，班组从三方面打造过硬队伍
一是进一步加强制度建设；二是从实际出发做好岗位技能培训；三是进一步加强多元激励。抓“6S管理”、创一流环境管理中，班组从三方面推进“6S管理”，一是通过详细制定推进办法和考核标准，让“6S管理”深入人心；二是通过“6S管理”，增强员工工作热情，提高工作质量；三是通过“6S管理”，丰富班组企业文化内涵，提升班组形象。抓安全文化、创一流品牌管理中，班组从三方面推进班组发展，一是狠抓安全环保工作；二是发挥班组文化作用，好工人朴凤元以诗歌、随感等形式总结出“修理经”和“行为箴言”，语言生动、通俗易懂、发人深省、令人振奋；三是树立“全员服务”概念，对规范班组管理起到了积极地作用。特色化管理燃激情：班组每天坚持晨训，通过齐唱班歌《就要当个好工人》和共诵班魂“干是千斤顶，学是螺丝钉”，提升班组士气。同时，以共同愿景为口号，激发一天的工作斗志。晨训结束后，他们总能精神百倍地投入到一天的工作中。通过推进“6S管理”的实施，班组员工形成了合力，分公司设备出勤率始终保持在95%以上，年节约创效20多万元，有力地保障了物资仓储和物资供应工作的顺利进行。刘备战班组相继获得黑龙江省“学习型班组”、“工人先锋号”、“青年文明号”、大庆油田“星级五型班组”、“设备管理先进班组”等多项殊荣。在“好工人”精神的激励和感召下，刘备战班组通过“6S管理”，把修理工作具体到天、细化到人、落实到岗，不放过任何一个细小环节。工作中随时进行自查，自行纠正偏差，实现由被动管理到主动工作，极大地提高了工作效率。
“6S管理”是现场管理的基础，现场不推行“6S管理”，其他的基础管理就是空中楼阁。“6S管理”对于改善现场环境、秩序等具有十分重要的作用，评价“6S管理”是否成功的一个重要标准就是企业是否创造了一种追求卓越、追求细节的文化，是否提升了员工的素质。实施“6S管理”的关键是掌握其推行步骤，全方位、有计划地对管理过程实施控制，稳步推进，少走弯路，增强员工对“6S管理”的信心，激发员工参与“6S管理”的热情。在基层班组有效推行“6S管理”，是全员认真参与才能有效推进企业管理水平。
1、6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
2、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
3、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
4、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
5、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
6、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
7、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
8、用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：
